河南鹤壁市博龙畜牧机械有限公司专业从事养殖设备研发，深耕产业多年。总经理张学亮从一个外行进入养殖行业，从刚开始的饲养蛋鸡，到自己研发小型养殖设备，再到后来紧跟国家环保发展趋势，研发畜禽粪污处理与资源化使用设备，公司的产品覆盖国内较大市场，还出口俄罗斯等地。张总对行业有较深的感情，对设备的发展现状和趋势也有较为清醒的认识，在中国畜牧业博览会举行期间，记者对张总进行了专访。

    一、博龙畜牧机械公司一直从事养殖设备研发，深耕产业多年，积累了较为丰富的设备研发与使用经验，请您对公司的养殖设备研发情况做一个介绍。

答：博龙公司在设备研发上可以总结为两个阶段和一个特点。一个阶段是早期的以对设备性能进行完善为主的简单研发，改造现有设备之更符合肉种鸡的生理习性和饲养管理需要；第二个阶段是加上出于降低劳动强度和工作量的因素、对自动化设备的研发。特点是始终坚持实践、在实际生产中充分验证设备的性能后再推向市场。

我是在1995年进入养殖行业的，当时成立了博龙种禽有限公司，从事快大型白羽肉种鸡的饲养，我当时还没有自己做设备，我们用的养殖设备是市场上购买的 ，但是买回来发现很多设备的适应性或者说叫实用性并不好，感觉设计制造设备的人并不太明白肉种鸡的生理习性和饲养特点。于是我们就自己改，从适用性入手，把设备按照更符合肉种鸡养殖需要的标准进行改造。

慢慢地，一些同行朋友们了解后，也找我们帮助他们改造设备。工作量逐渐多起来后，我们专门成立了“博龙种禽公司设备修造车间”，主要进行部分养殖设备的改进和完善。

例如：在养鸡过程中我们发现链槽式料线一旦出现运行故障、在设备停机之前持续的拉动会给链条带来“二次损害”（造成拉伤），我们设计了“链槽式料线自动保护系统”，能够在链条故障的情况下第一时间通过断电来停止驱动系统运行，从而避免对链条造成进一步损害出现“暗伤”（这种“暗伤”一旦出现，链条更容易再次出现故障而导致恶性循环。

在种鸡饮水系统上，我们重点关注水管内部“结垢”导致“生物膜”形成的问题，尽管常规可通过“药物浸泡”对水管进行冲洗，但是以来药物浸泡等方式一方面操作不方便，另一方面过多化学物质的使用既容易造成环境污染，同时对鸡只本身来说也是不安全因素。通过多方面改进，我们成功地研发出了可以从首端塞入海绵球、“擦洗”整个管壁后从末端冲出，从而实现对管壁进行物理冲洗的乳头式自动水线，省去了添加剂的使用，且操作简单易行。这些都可以总结为研发的第一阶段。

2011年~2012年间，国内出现了第一次“用工荒”， 主要是一些劳动力密集行业，但是对养殖行业多多少少也有一些影响。我们意识到了设备自动化、从而降低用工量的重要性。（因为我们对肉种鸡养殖熟悉）通过分析后，我们把自动集蛋设备作为第一个研发目标，主要原因在于收集种蛋是肉种鸡养殖中技术含量不高、简单重复但是工作量确实最大的，如果能够进行机械替代，将会大大降低工作量，减少对用工的依赖。

经过一年多的努力，我们推出了壁挂式自动集蛋产蛋箱，获得了国家专利，经过反复改进和完善的BLJD-Z7型，目前仍在销售推广中。

由于当时自动集蛋产蛋箱在国内尚属空白，第一款设备获得认可后，我们加大了在这方面的投入，无论是人力物力方面，尤其是在产品试验和验证上，因为需要放在完全生产环境中进行，这是要担好大的投资风险的。

借用一句老话：“功夫不负有心人”，我们的付出得到了回报，以集蛋的自动化为出发点，我们在自动集蛋产蛋箱方面共推出了多款产品，获得了十项国家专利，目前共有三种款式、五种安装模式向市场提供。

完全以实际生产来验证效果并贯穿于整个研发过程是我们的工作方法，这是博龙畜牧机械的一个独特之处。这是因为刚才说的“博龙种禽”拥有九个独立的肉种鸡场，我们用来作为我们的研发的试验基地和中试车间，不需要模拟和推演，完全按照实际生产状态来进行。

其它一些配套设备，例如风机、水帘等，我们向专业制造商定制，截止目前我们可以为肉种鸡场提供经过优化配置的全套平养设备、承接交钥匙工程，提供一站式服务。

二、未来，智能设备在养殖领域的应用会越来越多，您如何看待智能养殖设备在国内养殖业上的应用，前景如何？

答：当前，出于行业技术进步、生产效率提高的需要叠加上人口红利逐渐消失的因素，养殖行业降低劳动强度、节省劳动力等需求日益明显和加剧，倒逼行业进行技术进步、降低劳动强度、节省劳动力，从而使养殖设备技术水平上台阶、进一步实现智能化。我们国家是世界第一人口大国，随着人们生活水平的提高，对肉类产品特别是健康产品的需求会持续增加，无论从饲养数量还是质量方面，我国养殖行业都需要进一步提升科技水平，所以智能养殖设备的应用肯定会越来越多，且处于不断发展、完善的过程中，最终目标是领先于世界、无限趋于自动化和无人化，这个发展过程就是设备逐渐智能化的过程。当然达到这个目标可能需要很长的时间，不可能一蹴而就，我们认为应该会有以下几个特点：

1、研发和应用方向上，必须适应动物生理习性，只有这样，才能提高生产效率，降低生产成本。比如我们熟悉的快大型白羽肉种鸡养殖，主要的饲养模式是平养，其次是笼养。（这里说的平养是相对于笼养说的，实际中多数体现为“两高一低”，少数为“一高两低”）。

针对“平养”肉种鸡后期种蛋受精率不理想的现象，一些养殖场想到了“笼养”并且在这方面进行了探索。我们认为简单的“A型阶梯笼养、人工受精”模式并不是理想的发展方向，充其量是中国快大型白羽肉种鸡养殖发展历史中的一个阶段。因为“人工受精”这种方式不符合动物的生理习性，如果关注笼养，应该把眼光放宽，重点关注在非“人工授精”方式下的智能化改进和升级。博龙公司的种鸡全部都采用平养，因此笼养种鸡设备我们没有涉足。

2、必须适合国情、循序渐进。主要有两个方面：一方面是从养殖生产出发，综合根据行业发展的特点和各个阶段的需要去研发和应用自动化、智能化设备，简单说就是要有前瞻性但不能过于超前，一定把实际应用作为首要方向。另一方面是针对我国大陆地区地域广大、各地区环境、气候差别很大的情况，有针对性地结合实际进行研发。例如在自动集蛋产蛋箱的研发上，我们就针对国内的气候特点和环境控制实际，推出了适合不同环境下的多种产品和安装模式。

有人可能会说，环境控制设备也在逐渐进行自动化、智能化升级，但是，完全通过环境控制把养殖舍内小环境达到一个理想状态也不是很现实，实际生产中毕竟还有费用和成本控制这一块在那里摆着。所以首先就需要自动化设备的研发和应用应该以适应当地实际情况为出发点，进而，考虑到各地区的经济发展及人文、社会等方面因素，可能要求就更复杂了，绝不是一个简单的自动化和智能化就能满足的。

3、接着上面的话题，既然要求复杂，体现在具体设备的设计和研发方面，就要要适度智能化、自动化，把目光放远一些，自动化、智能化是一个过程，而不是一劳永逸的。

4、最后一点、也是非常重要的，是应该根据动物的具体养殖管理特点，研发适宜的自动化设备。例如：饲养过程中基本上是自由采食、不需要限制饲喂的肉鸡，在饲喂设备方面应该放手去开发自动化设备，以降低简单、重复的体力劳动，利用大工业时代的自动化设备来提高劳动效率。但是，对于限制采食是饲养工作中重要过程的肉种鸡，就不能简单地要求饲喂设备的自动化，必须根据肉种鸡不同阶段的饲养管理特点、高度关注合适的饲喂程序，然后在这个基础上去研发合适的设备，否则，简单强调自动化，可能会走入误区，也不可能研发出真正好用的设备。

快大型白羽肉种公鸡的饲喂设备就是一个例子，谁都希望有良好的肉种公鸡使用的自动化喂料设备，目前市场上也有很多种，博龙公司在这方面也做了很多研发和试验工作，但是到目前，仍然没有让我们觉得完美或起码完美的自动化饲喂设备。我们在这个方面做过多种尝试，经过长期的试验和改进、仍然不能获得理想的效果后，我们就没有应用，而是仍在研发和探讨中，预计在这方面获得突破的实际还要很久。

    三、当前，畜禽粪污处理是保证养殖产业可持续发展以及促进生态文明建设的重要环节，公司在畜禽粪污处理设备研发有自己的特色，请介绍一下公司主打产品以及应用情况。

答：鹤壁市的养殖密度很大，如果以“市”为单位进行全国统计的话，肯定排在前列，相应地畜禽粪污的产量也很大；作为鹤壁的一家养殖企业，我们在多年前就关注到了粪污处理的问题，并在2014年正式立项、开展粪污处理设备的研发。

研发伊始，我们进行了充分的论证和探讨，最终把“罐式高温好氧发酵”作为研发方向。当时国内在这个设备方面基本上还是空白，我们从理论入手，逐渐逐次攻关，解决一个又一个技术难题后，用了近一年的时间研发出了第一台设备。前面说过，我们的研发是本着实用的原则的，所以这台设备虽然算是样机，但是也是成品，后期进行过改造，到现在六年了，这台设备仍然在正常使用中。

之后，我们用两年时间进行完善和优化，2017年，我们正式推出了定型产品 “博龙牌高温好氧发酵罐”。这个设备是利用微生物的好氧发酵原理，通过为微生物提供最佳的繁殖环境，使其高速繁殖，在这个过程中将粪污充分发酵，最终变为有机肥料，实现无害化处理。

目前，市场上生产这种设备的企业很多，两年前我们做过一个粗略统计，全国当时是超过了一百五十家，最近我们没有统计，但是应该不会少于一百家。

多批次收集用户数据，分析市场上常见的同型号设备，博龙发酵罐日处理能力高出同类设备平均水平至少20%，而在耗电方面，博龙发酵罐低于同类设备平均水平20%以上。这两个20%叠加起来，使得博龙发酵罐的运行成本大大低于市场上的同类设备。我给您举个例子：四川南充绿科禽业有限公司，开始订货时根据行业常规数据估算，需要八台发酵罐，在首批四台安装运行后，由于他们管理工作做得细，同时自己开发出了更好的使用措施，最终四台罐就能够处理掉原计划需要八台发酵罐的粪污、剩下没发货的四台不需要了！

随着产品的热销，我们引进先进的设备、包括德国通快的激光切割机、激光切管机以、库卡机器人及日本安川机器人、OTC机器人等，配合其它设备建立国内首条全自动高温好氧发酵罐全自动生产线，单班日生产能力为3台。截止今年一季度，我们的设备销往了国内24个省市、自治区，同时出口到了西班牙、俄罗斯等欧洲地区以及菲律宾、马来西亚等东南亚地区。其中有国外的用户在使用了我们的设备后，与我进一步合作，成为我们的代理商，在他们国家代理销售我们的发酵罐。

再给您讲个例子，俄罗斯的用户，在买我们第一台发酵罐之前，一行四五个人，在中国考察了整整一个月，前后三次来到我们公司，反复了解每一个细节，然后他们自己去比较，去现场看，最终才决定购买。

    四、如何规避行业内畜禽粪污处理设备研发上的雷同情况，您认为利用创新可否解决这个问题，如何利用创新来研发性能更优、使用更方便的处理设备？

    答：回答是肯定的，我们认为只有不断的创新，才能为行业提供性能优异的设备，满足社会需要。而且，也只有创新，才能让企业保持领先，处于不败之地。

目前市场上同类设备很多，起码原理是一样的。但是有个很不好的现象，就是一些厂家仅仅是简单复制甚至仿造，一些企业因此引发了诉讼，可能您也有所耳闻。抛开侵权风险以及知识产权方面的纠纷，至少是在设备研发、技术水平上台阶这个方面看，这是非常不好的。

我们从一开始就注意到了这个问题，因此，我们一直坚持创新，在创新中实现了设备性能的完善和不断优化。在研发和后来的优化过程中，紧紧围绕着原理，从各个节点入手去优化。例如在设备初步成型时，我们注意到排放尾气中有大量热量散失，而发酵过程又需要热量，在此基础上我们研发了热量回收利用装置，在国内首家成功应用到了发酵罐上，讲发酵尾气中的热量回收利用，大大加快了粪污发酵速度，提高了设备的处理能力；在个别厂家仿造的情况下，我们进一步优化热交换装置，使得其对热能的回收利用率不断提高，始终保持领先。

再比如在罐体保温方面，我们采用了内外壁间断桥连接设计、大幅度降低罐内热量向外的物理传导，提升设备保温能力，并能同时保证罐内物料的温度均匀，确保发酵过程持续快速进行。

在发酵罐的研发上，我们已经获得二十多项国家专利，包括三项发明专利。这些创新成功应用在设备上，能确保设备性能优异并领先。

在标准款发酵罐的基础上，我们进一步开展研发和创新，目前我们的另外两个型号的大容量发酵罐正分别在研发和中试中，未来在性能完善和优化后将推向市场，将会进一步提高设备的处理能力，降低能源消耗，切合“废弃物处理-节能环保”的主题。

公司总经理张学亮在第十九届（2021）中国畜牧业博览会上

公司生产线

公司生产线智能操作

公司生产的畜禽粪污发酵罐